康明斯柴油機曲軸和軸瓦燒蝕的預防和處理

1、原因分析
　　康明斯柴油機曲軸與軸瓦之間是滑動摩擦。造成曲軸軸瓦磨損燒蝕的根本原因是潤滑條件不良，出現半干摩擦或干摩擦，使軸瓦表面擦傷，防護層脫落，表面高溫使減磨合金層損壞和熔化，軸瓦燒蝕。導致曲軸與軸瓦燒蝕的主要原因是：潤滑油牌號不對或質量不合格；機油容量不足、潤滑系統油壓低，曲軸軸頸與軸瓦之間不能形成良好的潤滑油膜；軸瓦本身厚度差超限；軸瓦壓緊余量不夠；曲軸或缸體的尺寸精度、形位公差達不到要求，機體變形；曲軸主軸頸、連桿軸頸形位公差超過規定值；曲軸主軸頸、連桿軸頸的表面粗糙度不符合要求；曲軸、飛輪、離合器的動平衡達不到要求；機油濾清系統故障引起濾清失效；康明斯柴油機維護不當，組裝清潔度差；康明斯柴油機冷卻系統冷卻強度不足；低溫啟動；長期大負荷運行。

　　2、預防措施
　　預防康明斯柴油機曲軸和軸瓦燒蝕的主要措施：
　　（1）嚴格監測康明斯柴油機機體主軸承孔同軸度及圓度
　　必須比較精確地測量機體主軸承孔同軸度和曲軸的跳動量，以此選配軸瓦的厚度，使油潤間隙在各軸位達到一致。凡發生過碾瓦、“飛車”等情況的康明斯柴油機，組裝前必須對機體主軸承孔同軸度進行檢測，球鐵曲軸全長不大于0.14mm，鋼曲軸全長不大于0.12mm,同時對機體主軸承孔的圓度和圓柱度也有要求.若超出限度則禁用,若在限度之內,則采用研磨法研磨(即在軸瓦上涂以適量紅丹粉,裝入曲軸后進行轉動,然后拆下軸承蓋對軸瓦進行檢查,對有硬點凸出部位進行刮削處理之后,測量尺寸的變化量,確保使用的可靠性).

　　(2)提高軸承的維修和裝配質量并嚴格控制連桿上機合格率
　　提高軸瓦的鉸配質量,保證軸瓦背面光滑無斑點,定位凸點完整無損;自身的彈開量為0.5～1.5mm，這可保證裝配后軸瓦借助自身彈力與軸瓦座孔貼合緊密；對新、舊連桿一律要求測量其平行度及扭曲度，對不合格的連桿禁止上機；裝在軸瓦座孔內的上下兩片軸瓦的每端均應稍高出軸瓦座孔接合面，高出量可保證按規定扭矩擰緊軸瓦蓋螺栓后軸瓦與軸瓦座孔緊密配合，產生足夠的摩擦自鎖力，軸瓦不致松動，散熱效果好，防止軸瓦燒蝕和磨損；軸瓦的工作面不能用刮配法達到75%～85%的接觸印痕作為衡量標準，應在不刮削時就使軸瓦和軸頸的配合間隙達到要求。此外，裝配時要注意檢查曲軸軸頸和軸瓦的加工質量，嚴格執行修理工藝規范，防止因裝入方法不當而造成安裝不正以及軸瓦螺栓的扭矩不均或不符合規定，從而產生彎曲變形和應力集中，導致軸瓦過早損壞。

　　對購置的新軸瓦進行抽檢。著重對軸瓦厚度差和自由開口尺寸進行測量，外觀質量應符合要求。對狀態好的舊軸瓦進行清洗檢測后，實行原機體、原曲軸、原軸瓦、原位裝配使用，確保康明斯柴油機組裝及機油的清潔度。提高清洗設備的性能，嚴把清洗質量關，提高康明斯柴油機各部件的清潔度。同時，凈化組裝現場環境，制作缸套防塵套，以提高康明斯柴油機組裝的清潔度。
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