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首頁(yè) 產(chǎn)品展示>康明斯QSK78柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋維修測(cè)量技術(shù)

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康明斯QSK78柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋維修測(cè)量技術(shù)

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康明斯QSK78柴油發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋維修測(cè)量技術(shù)

概述

TOC

缸蓋由灰口鐵制造。采用獨(dú)特的每缸兩個(gè)進(jìn)氣門(mén)和兩個(gè)排氣門(mén)設(shè)計(jì)。缸蓋中包含高效的冷卻水套，改善了熱負(fù)載燃燒面的冷卻效果。

缸蓋采用汽缸周?chē)?7 顆公制螺栓連接到缸體，還使用了 2 個(gè)較小的公制螺栓用于推桿腔。扭矩轉(zhuǎn)角法用于擰緊 7 顆汽缸螺栓。直接扭矩法用于擰緊較小的推桿腔螺栓。

進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)及氣門(mén)座由不同材料制成，并且所在進(jìn)氣與排氣位置不可互換。 QSK78 的缸蓋上沒(méi)有氣門(mén)轉(zhuǎn)子。

進(jìn)氣門(mén)位于缸蓋上左側(cè)，而排氣門(mén)位于缸蓋上的右側(cè)。這是 QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)特有的設(shè)計(jì)。

缸蓋密封墊密封所有機(jī)油、冷卻液通道和螺栓孔的周?chē)鷧^(qū)域。QSK45 或 QSK60 發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋密封墊不可互換。

QSK78 發(fā)動(dòng)機(jī)采用帶柄的可調(diào)跨接壓板設(shè)計(jì)。

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帶柄的可調(diào)跨接壓板設(shè)計(jì)

上次改進(jìn)日期: 07-四月-2003

002-004 缸蓋

概述

準(zhǔn)備步驟

拆卸

拆解

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

磁力探傷檢查

研磨

氣門(mén)

氣門(mén)座

泄漏測(cè)試

組裝

真空測(cè)試

安裝

最后步驟

概述

TOC

對(duì)于所有 K 和 QSK 缸蓋，ReCon® 已經(jīng)執(zhí)行了新的壓印代碼。

印記為鉆石形，位于缸蓋搖臂側(cè)的短端口排氣門(mén)與長(zhǎng)端口進(jìn)氣門(mén)之間。鉆石形內(nèi)的標(biāo)記或沒(méi)有標(biāo)記表明噴油器密封件的規(guī)格。

空的鉆石形表示 ReCon® 缸蓋裝備了標(biāo)準(zhǔn)尺寸的噴油器密封件。在鉆石形內(nèi)有一個(gè)標(biāo)記表示 ReCon® 缸蓋裝備了 0.25 mm [0.010 in] 的加大尺寸的噴油器密封件。在鉆石形內(nèi)有兩個(gè)標(biāo)記表示 ReCon® 缸蓋裝備了 0.51 mm [0.020 in] 的加大尺寸的噴油器密封件。在鉆石形內(nèi)有三個(gè)標(biāo)記表示 ReCon® 缸蓋裝備了 0.76 mm [0.030 in] 的加大尺寸的噴油器密封件。

K 和 QSK 系列發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋使用不同的噴油器密封件。參考下表。

K 缸蓋噴油器密封件零件號(hào)
噴油器密封件零件號(hào)	噴油器密封件規(guī)格
207244	標(biāo)準(zhǔn)
3001658	加大尺寸 0.25 mm [0.010 in]
3001659	加大尺寸 0.51 mm [0.020 in]
3001660	加大尺寸 0.76 mm [0.030 in]

QSK 缸蓋密封件零件號(hào)
噴油器密封件零件號(hào)	噴油器密封件規(guī)格
3867687	標(biāo)準(zhǔn)
3347933	加大尺寸 0.25 mm [0.010 in]
3347934	加大尺寸 0.51 mm [0.020 in]
3347935	加大尺寸 0.76 mm [0.030 in]

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噴油器密封件標(biāo)記的位置

噴油器密封件標(biāo)記

1. 標(biāo)準(zhǔn)

2. 0.010 加大尺寸

3. 0.020 加大尺寸

4. 0.030 加大尺寸。

準(zhǔn)備步驟

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警告

蓄電池可能會(huì)有易爆性氣體逸出。為了盡可能避免人身傷害，在維護(hù)蓄電池前，必須保持發(fā)動(dòng)機(jī)艙通風(fēng)良好。為避免產(chǎn)生電弧，應(yīng)首先拆下負(fù)極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負(fù)極 (-) 蓄電池電纜。

警告

不要從熱發(fā)動(dòng)機(jī)上打開(kāi)散熱器壓力蓋。應(yīng)等冷卻液溫度降至 50°C [120°F] 以下時(shí)才能拆下壓力蓋。否則高溫冷卻液或蒸汽噴出可能會(huì)造成人身傷害。

警告

冷卻液有毒。避免兒童與寵物接觸冷卻液。如果不再繼續(xù)使用，應(yīng)按照當(dāng)?shù)丨h(huán)保法規(guī)進(jìn)行處理。

警告

此部件或總成重達(dá) 23 kg [50 lb] 以上。為了避免嚴(yán)重的人身傷害，一定要在其它人協(xié)助下，或使用適當(dāng)?shù)奶嵘O(shè)備來(lái)提升此部件或總成。

斷開(kāi)空氣起動(dòng)馬達(dá)的蓄電池或供氣，以防止發(fā)動(dòng)機(jī)意外起動(dòng)。排放冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。如有必要，拆卸曲軸箱呼吸器。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-001。拆卸排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。拆下空氣跨接管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。拆下燃油歧管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-022。拆卸中冷器總成。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。拆下?lián)u臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。拆卸搖臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。拆卸推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。拆下?lián)u臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。拆卸噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。

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下一個(gè)

拆卸

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警告

從缸蓋頂部拆下冷卻液排氣管。

拆下九顆缸蓋安裝螺栓。

拆下缸蓋。

拆卸并廢棄缸蓋密封墊。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆解

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警告

氣門(mén)彈簧處于壓縮狀態(tài)。使用氣門(mén)彈簧壓縮器時(shí)一定要小心以免造成人身傷害。

使用氣門(mén)彈簧壓縮器（零件號(hào) 3163606 或等同物）或氣門(mén)彈簧壓縮器架（零件號(hào) ST-1022 或等同物）。零件號(hào)為 3164594 的氣門(mén)彈簧壓縮器板可與 3163606 以及 ST-1022 配合使用，同時(shí)壓縮全部四個(gè)氣門(mén)彈簧。也可以使用零件號(hào)為 3375960 的氣動(dòng)氣門(mén)彈簧壓縮器（或等同物）。

在拆卸前標(biāo)記氣門(mén)位置。進(jìn)氣門(mén)和排氣門(mén)不同。此步驟有助于整個(gè)組裝過(guò)程。

拆下下列零件：

氣門(mén)鎖片氣門(mén)彈簧座氣門(mén)彈簧耐磨板氣門(mén) 氣門(mén)桿油封。

廢棄氣門(mén)鎖片和氣門(mén)桿密封件。

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用鉆、帶金屬片螺釘及輕型拉拔器組件（零件號(hào) 3375784）中的下列部件拆卸碗形塞。

滑錘吊鉤。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆卸并廢棄 17 個(gè)碗形塞。

必須從缸蓋鑄件上拆下碗形塞以進(jìn)行清洗。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注意

如果更換氣門(mén)導(dǎo)管，必須研磨氣門(mén)導(dǎo)管的氣門(mén)座鑲?cè)Γ駝t會(huì)導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞。

如果不符合技術(shù)規(guī)范，僅更換氣門(mén)導(dǎo)管。

使用手扳壓床和氣門(mén)導(dǎo)管更換器（1）（零件號(hào) 3164427）拆下磨損的氣門(mén)導(dǎo)管（2）。

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用氣門(mén)座刀具組件（零件號(hào) 3376405）或等同物。

在氣門(mén)座（2）內(nèi)盡可能靠近孔的底部開(kāi)出一個(gè)槽。這樣就能使用氣門(mén)座拉拔器（1）。

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用滑錘拆卸器（零件號(hào) 3376617）和氣門(mén)座拉拔器（零件號(hào) ST-1323-1）拆下氣門(mén)座。

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前一個(gè) 下一個(gè)

清潔和檢查能否繼續(xù)使用

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警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

使用溶劑清洗缸蓋、螺栓、氣門(mén)彈簧座以及氣門(mén)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查燃燒表面是否有裂紋。

如果噴油器孔周?chē)牧鸭y超過(guò)最大長(zhǎng)度，必須更換缸蓋。

噴油器孔允許裂紋長(zhǎng)度


mm		in
6.4	最大	0.250

氣門(mén)之間的裂紋兩端必須可見(jiàn)。如果裂紋的一端已延伸至氣門(mén)座孔（氣門(mén)座后），缸蓋的狀況可能有問(wèn)題。

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前一個(gè) 下一個(gè)

用直尺測(cè)量缸蓋密封墊表面的平面度。

如果厚度大于 0.10 mm [0.004 in] 的塞尺能插入直尺與缸蓋之間，則必須重新加工或更換缸蓋。

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前一個(gè) 下一個(gè)

如果缸蓋厚度 (1) 測(cè)量值符合技術(shù)規(guī)范，缸蓋表面可進(jìn)行再加工。

最小缸蓋厚度 (1)


mm		in
150.65	最小	5.93

如果重新加工缸蓋表面，確保缸蓋中的噴油器突出量和氣門(mén)深度調(diào)整正確。

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前一個(gè) 下一個(gè)

清潔氣門(mén)座鑲?cè)住?/P>

檢查延伸到氣門(mén)座鑲?cè)椎牧鸭y長(zhǎng)度。

如果有裂紋延伸至缸孔的底部，則必須更換缸蓋。

有時(shí)對(duì)缸蓋進(jìn)行機(jī)加工以使用加大尺寸的氣門(mén)座鑲?cè)湍芟咨w上的裂紋。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注: 扭矩加角度法僅用于擰緊 7 條較大 233 mm [9.173 in] 的缸蓋螺栓。

采用扭矩加角度法安裝時(shí)，擰緊缸蓋螺栓會(huì)超過(guò)其屈服點(diǎn)，并使螺栓形成永久拉伸。如果螺栓不超出規(guī)定的自由長(zhǎng)度，就可以在發(fā)動(dòng)機(jī)的使用期限內(nèi)繼續(xù)使用。

必須檢查螺栓的自由長(zhǎng)度以免在安裝時(shí)頂?shù)礁左w，同時(shí)確保螺栓仍有足夠的強(qiáng)度。

新開(kāi)發(fā)的缸蓋螺栓長(zhǎng)度尺可以測(cè)量螺栓的自由長(zhǎng)度。

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用螺栓長(zhǎng)度尺（零件號(hào) 3164435）檢查螺栓的自由長(zhǎng)度。

將螺栓頭放置在槽內(nèi)，使其突緣貼著槽的底部。

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前一個(gè) 下一個(gè)

如果螺栓的尾部接觸到測(cè)量尺的底部，則該螺栓太長(zhǎng)，因而必須廢棄。

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前一個(gè) 下一個(gè)

如果螺栓端部與工具底座之間有間隙，則該螺栓可繼續(xù)使用。

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前一個(gè) 下一個(gè)

也可以用卡尺對(duì)螺栓進(jìn)行檢查。最大允許的自由長(zhǎng)度是從螺栓法蘭面的底部到螺栓端部測(cè)得的長(zhǎng)度（尺寸X）。

缸蓋螺栓自由長(zhǎng)度


mm		in
233	最大	9.173

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查噴油器孔有無(wú)裂紋或其它損壞。

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前一個(gè) 下一個(gè)

在密封圈上涂一薄層鐵藍(lán)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

注意

將缸蓋支撐起來(lái)以免高出燃燒室表面的噴油嘴尖端損壞。

安裝噴油器和噴油器壓緊卡箍。

擰緊壓緊螺栓。

Torque Value:

1. 34 n.m [25 ft-lb]

2. 擰緊 90 度。

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用量塊（零件號(hào) 3164438）或等同物，測(cè)量噴油器的突出量。

如圖所示進(jìn)行測(cè)量。

噴油器突出量


mm		in
2.42	最小	0.095
2.92	最大	0.115

如果突出量不符合技術(shù)規(guī)范，使用加厚的密封圈。可提供各種尺寸的密封圈。

噴油器密封圈


	mm		in
壁厚	0.343	最小	0.0135
	0.419	最大	0.0165
突出量改變	0.00	標(biāo)稱	0.000
壁厚	0.470	最小	0.0185
	0.546	最大	0.0215
突出量改變	0.25	標(biāo)稱	0.010
壁厚	0.597	最小	0.0235
	0.673	最大	0.0265
突出量改變	0.51	標(biāo)稱	0.020
壁厚	0.724	最小	0.0285
	0.800	最大	0.0315
突出量改變	0.76	標(biāo)稱	0.030

壁厚為 0.343 到 0.419 mm [0.0135 到 0.0165 in] 的噴油器密封圈是標(biāo)準(zhǔn)密封圈。

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前一個(gè) 下一個(gè)

拆下噴油器壓緊卡箍螺栓。

拆下噴油器和噴油器壓板。

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查噴油器孔內(nèi)的接觸形狀。必須可以看到 1.52 mm [0.060 in] 寬 360 度全周的藍(lán)色帶。

如果形狀不符合技術(shù)規(guī)范，用錐形刷清潔噴油器孔，并重新檢查座合形狀。如果缸蓋不符合技術(shù)規(guī)范，必須將其更換或進(jìn)行維修。

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前一個(gè) 下一個(gè)

如果已拆卸氣門(mén)座鑲?cè)Γ瑴y(cè)量缸蓋上鑲?cè)椎膬?nèi)徑和深度。

氣門(mén)座孔測(cè)量值


	mm		in
直徑（進(jìn)氣門(mén)）	64.00	最小	2.519
	64.019	最大	2.520
深度（進(jìn)氣門(mén)）	11.30	最小	0.445
	11.50	最大	0.452
直徑（排氣門(mén)）	63.60	最小	2.504
	63.619	最大	2.505
深度（排氣門(mén)）	12.20	最小	0.480
	12.40	最大	0.448

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前一個(gè) 下一個(gè)

如果內(nèi)徑不符合技術(shù)規(guī)范，則使用加大尺寸氣門(mén)座。

在缸蓋內(nèi)加工氣門(mén)鑲?cè)住忾T(mén)座鑲?cè)蜌忾T(mén)座鑲?cè)字g的壓配合必須維持在 0.064 到 0.114 mm [0.0025 到 0.0045 in] 以內(nèi)。

加大尺寸氣門(mén)座鑲?cè)商峁┮韵鲁叽纾?/P>

外徑加大尺寸	深度（厚度）加大尺寸
0.25 mm [0.010 in]	標(biāo)準(zhǔn)
0.51 mm [0.020 in]	0.12 mm [0.005 in]
0.76 mm [0.030 in]	0.25 mm [0.010 in]
1.00 mm [0.040 in]	0.38 mm [0.015 in]

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查氣門(mén)鎖片槽是否磨損。

測(cè)量氣門(mén)桿的外徑。

進(jìn)氣門(mén)桿外徑


mm		in
11.920	最小	0.469
11.940	最大	0.470

排氣門(mén)桿外徑


mm		in
11.893	最小	0.468
11.908	最大	0.469

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前一個(gè) 下一個(gè)

檢查氣門(mén)彈簧有無(wú)凹痕或裂紋。

如果有凹痕或裂紋，則不能繼續(xù)使用氣門(mén)彈簧。

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用維修工具（零件號(hào) 3375182）測(cè)試氣門(mén)彈簧的彈簧力。

自由長(zhǎng)度約為 99.6 mm [3.92 in]。

將氣門(mén)彈簧壓縮至 87.4 mm [3.44 in] 以檢查彈簧力。

氣門(mén)彈簧彈力


n		lbf
582.6	最小	130.97
712.0	最大	160.06

如果彈簧不符合繼續(xù)使用技術(shù)規(guī)范，必須進(jìn)行更換。

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前一個(gè) 下一個(gè)

要測(cè)量氣門(mén)頭的厚度，將氣門(mén)放在平面上。檢查外徑的高度。

氣門(mén)頭厚度（外徑處）


	mm		in
進(jìn)氣	2.91	最小	0.114
排氣	3.01	最小	0.118

如果氣門(mén)不符合技術(shù)規(guī)范，必須進(jìn)行更換。

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前一個(gè) 下一個(gè)

如果已拆卸氣門(mén)導(dǎo)管，測(cè)量氣門(mén)導(dǎo)管孔內(nèi)徑。

如果孔徑不符合技術(shù)規(guī)范，必須更換缸蓋。

氣門(mén)導(dǎo)管孔內(nèi)徑


mm		in
19.00	最小	0.748
19.021	最大	0.749

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前一個(gè) 下一個(gè)

磁力探傷檢查

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注意

進(jìn)行磁粉探傷檢查后必須對(duì)各零件進(jìn)行徹底的消磁和清潔。鐵屑可能會(huì)損壞發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部部件。

采用磁粉剩磁法。

檢查氣門(mén)上有無(wú)裂紋。

使用線圈通電法檢查排氣門(mén)。

使用直徑最小為 305 mm [12-in] 的線圈。

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線圈通電電流（安培匝數(shù)）
最小	最大
400-VDC	800-VDC

安匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的 1 安培的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

排氣門(mén)的焊接接頭處將出現(xiàn)很寬而模糊的圖案。這屬于正常現(xiàn)象。如果在很寬的模糊圖案中有清晰的線條，則必須更換氣門(mén)。

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工件通電電流（安培）
最小	最大
500-VDC	700-VDC

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容許標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)氣及排氣門(mén)）：

如果裂痕長(zhǎng)度小于 38.1 mm [1.5 in]，則可以接受。間隔小于 3 mm [0.118 in] 有超過(guò) 5 個(gè)裂痕不可接受。如無(wú)裂紋，則零件合格。僅縱向裂痕可以接受。如無(wú)裂紋，則零件合格。如無(wú)裂紋，則零件合格。

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前一個(gè) 下一個(gè)

研磨

TOC

氣門(mén)

不要使用氧化鋁砂布或砂紙清潔氣門(mén)。

使用 Scotch-Brite ™（零件號(hào) 3823258）清潔氣門(mén)桿。清潔氣門(mén)面及氣門(mén)頭上的積碳。

研磨氣門(mén)前，氣門(mén)必須清潔并且沒(méi)有積碳。用噴丸法僅能清潔氣門(mén)頭部區(qū)域。如果氣門(mén)桿經(jīng)過(guò)噴丸處理，絕不能繼續(xù)使用此氣門(mén)，因?yàn)橐哑茐谋砻婀鉂嵍取?/P>

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前一個(gè) 下一個(gè)

使用氣門(mén)刨床（零件號(hào) 3376256）或等同物研磨氣門(mén)面。

遵循氣門(mén)磨床附帶的說(shuō)明書(shū)，在研磨前正確安裝氣門(mén)。

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前一個(gè) 下一個(gè)

警告

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清洗時(shí)，請(qǐng)遵循制造商的使用建議。戴上護(hù)目鏡并穿上防護(hù)服，以避免人身傷害。

警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

用溶劑清洗氣門(mén)上的金屬碎屑。

用壓縮空氣吹干。

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要測(cè)量氣門(mén)頭的厚度，將氣門(mén)放在平面上。檢查外徑的高度。

氣門(mén)頭厚度（外徑處）


	mm		in
進(jìn)氣	2.91	最小	0.114
排氣	3.01	最小	0.118

如果氣門(mén)不符合技術(shù)規(guī)范，必須進(jìn)行更換。

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氣門(mén)座

識(shí)別正確的氣門(mén)座鑲?cè)Α?/P>頂視圖：進(jìn)氣口端座。底視圖：排氣口端座。

進(jìn)氣與排氣口座必須按照?qǐng)D示角度安裝。

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使用帶氣門(mén)座適配器鑲?cè)Π惭b器的手扳壓床（零件號(hào) 3164790）和氣門(mén)座安裝器（零件號(hào) 3164978）（9）將鑲?cè)Γ?）裝入缸蓋。

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使用氣門(mén)座磨床（零件號(hào) ST-685-A 或 ST-685-C 或等同物）和氣門(mén)導(dǎo)管心軸組件（零件號(hào) 3164734 或等同物）研磨氣門(mén)座。

研磨氣門(mén)座鑲?cè)χ了窘嵌取?/P>

測(cè)量寬度。

氣門(mén)座寬度


	mm		in
進(jìn)氣	3.5	最小	0.138
	4.2	最大	0.165
排氣	4.0	最小	0.157
	4.3	最大	0.169

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如果氣門(mén)座寬度不符合技術(shù)規(guī)范，去除內(nèi)外徑的表面材料，以減小氣門(mén)座寬度。

如果研磨后也無(wú)法滿足氣門(mén)座技術(shù)規(guī)范，必須更換鑲?cè)Α?/P>

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泄漏測(cè)試

TOC

使用缸蓋泄漏測(cè)試組件（零件號(hào) 3164341）和調(diào)節(jié)器（零件號(hào) 3164231）測(cè)試缸蓋。

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根據(jù)需要組裝蝶形螺母 (8)、卡箍和塞堵 (13)。

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注: 圖示缸蓋使用了五個(gè)卡箍和堵塞總成，而 QSK78 缸蓋僅采用四個(gè)較長(zhǎng)的總成。

將卡箍和堵塞總成安裝到缸蓋中，堵住冷卻液通道。

插入合適的螺栓，并穿過(guò)缸蓋的氣門(mén)導(dǎo)管側(cè)，然后將其螺紋端擰入卡箍。

擰緊螺栓。

扭矩值: 20 n.m [177 in-lb]

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將 O 形圈 (4) 安裝到測(cè)試接頭 (5) 的 O 形圈槽中。

將適配器彎頭（6）擰入適配器（5）。

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將測(cè)試適配器總成放到缸蓋內(nèi)。

將卡箍 (7) 安裝到測(cè)試適配器總成上。利用適當(dāng)?shù)穆菟ê蛪|圈將其固定。

扭矩值: 54 n.m [40 ft-lb]

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警告

使用壓縮空氣時(shí)，戴上合適的護(hù)目鏡和防護(hù)面罩。飛揚(yáng)的碎屑和臟物會(huì)造成人身傷害。

將壓力調(diào)節(jié)閥組件連接到管嘴（9）。

將壓力調(diào)節(jié)閥組件連接到壓縮空氣并調(diào)節(jié)氣壓。

Measurements
	kpa	psi
空氣壓力	345	50

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警告

在缸蓋上安裝吊環(huán)螺栓。

使用合適的提升設(shè)備提升缸蓋。

將缸蓋浸入水箱中。

檢查是否有氣泡。有氣泡表明漏氣。

如果缸蓋泄漏，必須進(jìn)行維修或更換。

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組裝

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使用碗形塞 Loctite 密封膠（零件號(hào) 3375068）或等同物。

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碗形塞外徑	碗形塞內(nèi)徑
22.63 mm [0.891 in]	21.18 mm [0.834 in]

使用正確的膨脹碗形塞安裝器（裝卸器）以確保膨脹碗形塞安裝在缸蓋中的深度正確。

推動(dòng)塞子直到安裝器（裝卸器）的肩部接觸到缸蓋。

膨脹（碗形）塞安裝器把手（零件號(hào) 3164085）必須與膨脹（碗形）塞安裝器（裝卸器）（零件號(hào) 3376813）配合使用。

安裝 17 個(gè)新碗形塞。

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使用缸蓋泄漏測(cè)試組件（零件號(hào) 3164341）和調(diào)節(jié)器（零件號(hào) 3164231）測(cè)試缸蓋。

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注意

確保心軸不損壞氣門(mén)導(dǎo)管的頂部。如果導(dǎo)管損壞，氣門(mén)可能會(huì)卡住，并嚴(yán)重?fù)p壞發(fā)動(dòng)機(jī)。

如果已拆卸氣門(mén)導(dǎo)管，用手板壓床和適當(dāng)?shù)男妮S（零件號(hào) 3164427）安裝新的氣門(mén)導(dǎo)管。

安裝氣門(mén)導(dǎo)管 (7) 至規(guī)定高度 (X)。

氣門(mén)導(dǎo)管高度


	mm		in
至缸蓋頂部	42.50	最小	1.673
	43.50	最大	1.713

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檢查氣門(mén)導(dǎo)管是否有切口或裂紋。

使用球形量規(guī)或內(nèi)徑千分表測(cè)量氣門(mén)導(dǎo)管的內(nèi)徑。

測(cè)量?jī)?nèi)徑。

氣門(mén)導(dǎo)管內(nèi)徑


mm		in
11.981	最小	0.471
11.999	最大	0.472

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測(cè)量氣門(mén)座與氣門(mén)導(dǎo)管的同心度。

氣門(mén)座與導(dǎo)管必須同心。

氣門(mén)座與氣門(mén)導(dǎo)管的同心度


mm		in
0.05	最大	0.002

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使用鉛筆或鐵藍(lán)在氣門(mén)面做一圈標(biāo)記。將氣門(mén)安裝在氣門(mén)導(dǎo)管中。

將氣門(mén)壓在氣門(mén)座上，左右旋轉(zhuǎn)氣門(mén)三到四次。

與氣門(mén)座正確接觸將破壞氣門(mén)面的標(biāo)記。

氣門(mén)與氣門(mén)座加工良好，不需要使用研磨劑做氣封。如果需要使用研磨劑，檢查磨床的調(diào)整情況及磨石的狀況。

使用細(xì)研磨劑（零件號(hào) 3375805）或等效物。在氣門(mén)上均勻地涂一薄層。

使用電動(dòng)或手動(dòng)抽吸研磨工具向氣門(mén)中心施加壓力。

來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)氣門(mén)。持續(xù)研磨直到氣門(mén)座鑲?cè)σ约皻忾T(mén)上的研磨劑都顯示出均勻接觸的紋理。

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注意

研磨劑是一種研磨材料。如果缸蓋、氣門(mén)、氣門(mén)座未徹底清潔，會(huì)導(dǎo)致故障。

清除各零件上的研磨劑。

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注意

為了避免氣門(mén)油封在氣門(mén)導(dǎo)管上松動(dòng)，不要潤(rùn)滑氣門(mén)油封。安裝油封時(shí)必須保持干燥。

如果導(dǎo)管上氣門(mén)桿密封件安裝過(guò)遠(yuǎn)，密封件會(huì)過(guò)早失效，并導(dǎo)致機(jī)油消耗過(guò)大。深度規(guī)能幫助正確定位油封。

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使用氣門(mén)桿油封安裝器（零件號(hào) 3164430）安裝氣門(mén)桿油封。

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警告

氣門(mén)彈簧處于壓縮狀態(tài)。使用氣門(mén)彈簧壓縮器時(shí)要小心。會(huì)導(dǎo)致人身傷害。

按照下面的順序組裝零件：

氣門(mén)（5）耐磨板（4）氣門(mén)彈簧（3）氣門(mén)彈簧座（2）

壓縮氣門(mén)彈簧并安裝以下零件：

新氣門(mén)鎖片。

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真空測(cè)試

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零件號(hào)為 3824277 (115-VAC, 50/60 hz) 或零件號(hào)為 3824278 (220-VAC, 50/60 hz) 的氣門(mén)真空測(cè)試儀可用于測(cè)試所有型號(hào)的 Cummins® 發(fā)動(dòng)機(jī)。

使用測(cè)試儀前要檢查泄漏切斷閥。如果氣門(mén)有污垢或被磨損，計(jì)量表上顯示的泄漏量不真實(shí)。

檢查氣門(mén)：

打開(kāi)切斷閥打開(kāi)真空泵將真空杯靠在光滑表面上關(guān)閉切斷閥關(guān)閉真空泵等待大約 10 秒鐘真空表下降不得超過(guò) 7 kPa [2 in Hg]。

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氣門(mén)和氣門(mén)座必須保持清潔和干燥。

從維修工具組件中為測(cè)試機(jī)型選擇正確的真空杯和密封件。

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將密封件和真空杯安裝到真空管（軟管）上。

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使用真空杯和密封件蓋住氣門(mén)。密封件必須與缸蓋氣門(mén)周?chē)膮^(qū)域緊密接觸。

檢查排氣門(mén)時(shí)，油封必須占滿排氣門(mén)之間的研磨區(qū)域。

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將扳鈕開(kāi)關(guān) (3) 扳至 ON（接通）位置。

將真空控制閥 (4) 轉(zhuǎn)到“OPEN”（開(kāi)啟）位置。

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當(dāng)真空表讀數(shù)在 34 - 85 kPa [10 - 25 in Hg] 時(shí)，將真空度控制閥 (4) 轉(zhuǎn)到“CLOSED”（關(guān)閉）或“OFF”（斷開(kāi)）位置。

將扳鈕開(kāi)關(guān) (3) 轉(zhuǎn)到“OFF”（斷開(kāi)）位置。

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注意

經(jīng)過(guò)任何研磨或切削加工后，缸蓋都必須解體并清洗以免損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。

使用秒表。當(dāng)真空表指針逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)到指向 61 kPa [18 in Hg] 位置時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。

而當(dāng)真空表的指針指向 27 kPa [8 in Hg] 位置時(shí)，停止計(jì)時(shí)。

兩次讀數(shù)之間的間隔時(shí)間必須至少為 10 秒鐘。

如果所用時(shí)間不足 10 秒，進(jìn)行下列檢查：

重復(fù)測(cè)試以確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。使用木錘輕敲氣門(mén)桿確保氣門(mén)入位。重復(fù)該測(cè)試。在氣門(mén)座鑲?cè)蜌忾T(mén)頭部外徑處涂敷一薄層潤(rùn)滑脂。重復(fù)真空測(cè)試。潤(rùn)滑脂的圖案將顯示出泄漏點(diǎn)。如果氣門(mén)座鑲?cè)εc缸蓋之間存在泄漏，必須更換氣門(mén)座鑲?cè)Α?

如果氣門(mén)和氣門(mén)座鑲?cè)χg存在泄漏，必須執(zhí)行以下步驟之一：

磨平氣門(mén)與氣門(mén)座研磨氣門(mén) 研磨氣門(mén)座鑲?cè)Α?

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安裝

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測(cè)量缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-028。

如果缸套突出量不正確，必須在安裝缸蓋前進(jìn)行調(diào)整。

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注意

防火環(huán)與密封墊的主體間分離。不要使其分離。如果分離，通過(guò)相同的位置和方位加以更換。

注意

在 0、1、2 或 3 型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上使用兩件式密封墊可導(dǎo)致缸體開(kāi)裂。在 4 或以上機(jī)型的缸體上使用單件式密封墊可導(dǎo)致密封墊過(guò)早失效。

要想確定可以安裝密封墊的零件號(hào)，必須首先識(shí)別發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的型號(hào)。請(qǐng)參考以下步驟識(shí)別缸體型號(hào)。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

兩件式缸蓋密封墊用在 4 及以上型號(hào)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上。

兩件式密封墊總成由 2 mm [0.079 in] 厚內(nèi)部燃燒環(huán) (2) 和 1.9 mm [0.075 in] 厚外部密封墊 (1) 組成。

單件式缸蓋密封墊用在 0、1, 2 和 3 型發(fā)動(dòng)機(jī)缸體上。

單件式密封墊為 2 mm [0.079 in] 厚 (3)。

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如果缸體頂面已去除了一些材料，就需使用加厚的缸蓋密封墊。

檢查缸體上的標(biāo)記，以確定需要加厚的缸蓋密封墊還是標(biāo)準(zhǔn)密封墊。

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安裝缸蓋密封墊。用定位銷(xiāo)定位。

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警告

安裝缸蓋。它必須能夠沿定位銷(xiāo)滑動(dòng)自如。

將一層防粘結(jié)劑（零件號(hào) 3824759）或等效的非金屬二硫化鉬基防粘結(jié)劑均勻地涂敷在缸蓋螺栓頭法蘭 (1) 和缸蓋螺栓螺紋 (2) 上。

擦去缸蓋螺栓螺紋上過(guò)多的防粘結(jié)劑。

安裝螺栓。

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使用扭矩加角度法時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng) 90 度角的公差是 90 度 ± 5 度。如果螺栓旋轉(zhuǎn)超出兩扣，不要松動(dòng)螺栓。此緊固載荷仍可接受；但擰緊螺栓超出兩扣會(huì)導(dǎo)致過(guò)度拉伸并縮短螺栓壽命。正確擰緊后螺栓一般都能夠在發(fā)動(dòng)機(jī)使用壽命內(nèi)繼續(xù)使用。

按次序擰緊螺栓 1 到 7。

Torque Value:

1. 100 n.m [74 ft-lb]

2. 245 n.m [180 ft-lb]

3. 380 n.m [280 ft-lb]

4. 旋轉(zhuǎn) 90 度。

按次序擰緊螺栓 8 和 9。

Torque Value:

1. 50 n.m [37 ft-lb]

2. 100 n.m [74 ft-lb]

安裝冷卻液排氣管。

扭矩值: 12 n.m [106 in-lb]

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最后步驟

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警告

安裝搖臂室。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-013。安裝噴油器。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。安裝推桿。參考第 4 節(jié)中的步驟 004-014。安裝搖臂。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-009。調(diào)整氣門(mén)和噴油器。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-006。安裝搖臂室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-011。安裝燃油歧管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-022。安裝進(jìn)氣歧管和跨接管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-002。安裝排氣歧管。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-007。如有必要，安裝曲軸箱呼吸器。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-001。連接蓄電池或空氣動(dòng)起動(dòng)馬達(dá)供氣管。加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)動(dòng)機(jī)，直至冷卻液溫度達(dá)到 70°C [158°F]，檢查有無(wú)泄漏。